大部分不銹鋼材料(馬氏體類不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢,同時,因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能夠達到
400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料,會讓加zhi工硬化層深度從數十μm 一直深入到數百μm(通常為100μm-200μm)。
卷屑槽的選用 由于車削不銹鋼時不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，若切屑纏在零件上，則容易損壞車刀和己加工表面的粗糙度。因此，應在車刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著被加工工件直徑的增大而增大。在實際生產中，其圓弧半徑一般取2～7mm，寬取3～6.5mm為宜。
加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
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