刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

? 長屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時產生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時變形硬化增加。

在不銹鋼的金屬組織中，由于有分散的碳化物質雜質，車削時會產生較高的磨蝕性，而使刀具容易磨損。不銹鋼在高溫時仍能保持其硬度和強度，而刀具材料則由于超過熱硬性限度，而產生塑性變形。不銹鋼有較高的粘附性，使材料“粘結”到刀具上而產生積屑瘤，給車削帶來困難，影響零件表面粗糙度。不銹鋼的強度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不均衡的切削過程使刀具的振動增強。此外，不銹鋼的鑄件和鍛件毛坯的表面有硬度較高的氧化皮以及不連續和不規則的外形，都會給車削帶來困難，在車削不銹鋼材料時，要保證刀具有較好的剛性和良好的刃磨質量

打磨拋光鈍化不均勻

手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

酸洗能力有限

酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

為因素造成的劃傷比較嚴重

在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。